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送料方面的故障
1、故障特征:缝料起皱。
产品原因:机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。
处理方法:更换新机针,旋松梭心簧螺钉,重新调整差动机构。
2、故障特征:缝料下面被“啃破”形成格齿痕。
产品原因:送布牙齿尖太锐,压脚压力太大。
处理方法:可用油石修磨齿尖,旋松调压螺钉。
3、故障特征:缝料下面有线毛缝纫时突突打断纤维的声音。
产品原因:机针断尖或过钝。
处理方法:更换机针。
4、故障特征:缝料停滞不前。
产品原因:送布牙太低,压脚压力过大。
处理方法:抬高送布牙,旋紧调压螺钉。
5、故障特征:缝料来回走。
产品原因:送布牙太高。
处理方法:调整送布牙。
6、故障特征:缝物倒退不能缝。
产品原因:送布凸轮移位。
处理方法:调整送布凸轮位置。
7、故障特征:缝料不规则地斜走。
产品原因:送布牙装歪或送布牙螺丝松动。
处理方法:校正送布牙并拧紧螺钉。
线迹方面的故障
3、故障特征:针距时长时短。
产品原因:压脚压力太小。
处理方法:旋紧调压螺钉。
4、故障特征:缝料下面每针都有线套出现呈毛巾线套状。
产品原因:送布与挑线动作不合,送布动作快。
处理方法:调整送布凸轮螺钉,使送布与挑线动作谐调一致。
运转方面的故障
6、故障特征:噪音来自摆梭机构。
产品原因:摆梭和梭床磨损致使间隙大,摆梭与摆梭托出现间隙过大,产生冲击。
处理方法:更换新件,调整或更换新件。
7、故障特征:一般噪音。
产品原因:上轴、下轴及轴套磨损,致使上下产生窜动,机器缺油。
处理方法:更换新件,或调整上下轴平面的间隙,注意保养,按时加油。
断针
1、故障特征:缝厚料断针。
产品原因:机针过细或弯曲,缝料厚度不均,针杆窜动过大。
处理方法:换新粗针,适应放慢缝速并用手帮助送料,换新针杆或针杆套。
2、故障特征:短针距不断针,长针距断针。
产品原因:送布牙动作滞后、送布牙不合格,机针碰送布牙后端而断针。
处理方法:应调整送布凸轮的定位,适当缩短针距或换新送布牙。
3、故障特征:机针断在针板下面。
产品原因:机针位置偏低,机针碰摆梭,梭床没装好,摆梭尖碰机针,摆梭托与机针端两面隙过小或过大,摆梭托碰针或失去护针作用。
处理方法:调整针杆或机针的位置,重新装摆梭,调整摆梭托与机针的端面间隙。
4、故障特征:机针断在针板上面。
产品原因:手拉缝料过猛,致使机针弯曲,压脚螺钉松动,致使压脚歪斜碰机针,送布凸轮位移致使缝料拉断机针,缝料中有硬物使机针碰断。
处理方法:加强操作练习,调正压脚拧紧螺钉,调整送布凸轮螺钉位置。
断线
料偏硬,机针偏细或压脚压力过大。
处理方法:检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动。更换机针或调整压脚压力。
2、故障特征:缝线在断头两端呈卷曲状,并带有短须。
产品原因:夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕。缝线被摆梭挤入梭床导向槽。缝线腐脆易打结,质量差,过线部位有毛刺。
处理方法:调换夹线片压力并检查过线线路排除拌绕。检查摆梭的磨损情况,必要时,更换摆梭。砂光过线部位,更换缝线。
3、故障特征:缝料下部积线重,无法形成针距而断线,断线头马尾状。
产品原因:送布牙过低,缝料停止不前积线过多而断。送布与线步调不合被扎断。压脚,机针松动,阻碍缝料运行。
处理方法:抬高送布牙、调整送布凸轮定位角度、紧固压脚和机针螺钉。
4、故障特征:缝纫中突然断线,面线有曲状波动。
产品原因:梭床位置没装好面线轧入梭床。梭心套末锁紧或缝纫中突然移位。摆梭质量差梭心簧过长或心套椭圆。
处理方法:重新调整梭床位置、重新安装梭、心套换摆梭。
5、故障特征:缝纫中突然断底线。梭心套不合格,内径椭园。
产品原因:梭心套不合格,内径椭园,致使梭心转动失灵。梭心簧螺钉拧得过紧,使梭皮压力太小。梭心绕线过满或过于松散杂乱。底线腐脆,有结头,使底心无法通过梭心簧。
处理方法:更换梭心套、旋松梭心簧螺钉、重绕梭心线、更换底线。
2、故障特征:针杆窜动。
产品原因:针杆孔、针杆磨损、针杆连接扎螺钉松动,针杆位移。
处理方法:调换针杆套,或选配新针杆、重新对针;并拧紧紧定螺钉。
3、故障特征:过若干针跳一针线。
产品原因:摆梭磨损,摆梭尖太钝、机针太高或过低。
处理方法:换摆梭、调整针杆高度或机针高度,重新对针。
4、故障特征:连续跳线或一针也不能缝。
产品原因:机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环。机针太高,勾不住线环,缝料缝线机针三者配合不当。长期使用摆梭,摆床等零部件严重磨损或折。
处理方法:更换合格机针或校直机针。调整针杆或机针高度。一般情况下可更换摆梭或梭床,必要时进行大修。
5、故障特征:缝薄不跳线,缝厚跳线。
产品原因:压脚压力不够、机针太细、勾线机构等零件严重磨损。
处理方法:调整压脚压力、换机针、更换零件,进行修理。
6、故障特征:缝厚跳线,缝薄跳线。
产品原因:针板的容针孔磨损过大、机针太粗、压脚底部磨损,或压脚压力过小。
处理方法:更换针板、换细针、换压脚,换压脚,或调整压脚压力。
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